合興源為您介紹再生膠的生產工藝有哪些？

天然再生膠通常選取廢舊輪胎為主要原料，通過清洗、破碎，使用環保型助劑、在精良的生產設備中采取先進的脫硫工藝進行生產。原料與助劑：一般廢舊輪胎選擇廢舊全鋼子午胎或者斜交胎，軟化劑使用松焦油、木焦油、松香、妥爾油、棉子油、菜籽油等植物系列或其它系列環保型助劑。

生產工藝：國內通常使用動態脫硫法和常壓塑化法生產環保再生膠。生產環保再生膠時的工藝條件與環保再生膠配方如壓力、溫度、硫化體系，根據各個再生膠廠家的設備與生產條件自行調整。

由于不同的環保型再生膠生產廠家的生產設備、條件、原料、化工助劑不同，生產出來的環保型再生膠質量也是良莠不齊。橡膠制品廠家在選擇環保型再生膠的時候一定要擦亮眼睛，選擇正規廠家生產的環保型再生膠產品。 再生膠生產工藝方法，再生膠的生產，我國目前主要采用水油法、油法和動態脫硫法。油法工藝簡單，廠房無特殊要求，建廠投資低，生產成本少，無污水污染。但再生效果差，再生膠性能偏低，對膠粉粒度要求較小(28～30目)，適合于膠鞋和雜膠品種及中小規模生產。

水油法工藝復雜，廠房為樓房，有特殊要求，生產設備多，建廠投資大，膠粉粒度要求較小，生產成本較高。有污水排放，所以應有污水處理設施。但再生效果好，再生膠質量高且較穩定，特別對含天然橡膠成分多的廢膠能生產出優級再生膠。適合于輪胎類、膠鞋類、雜膠類等廢膠品種和中大規模生產。

高溫動態脫硫法廢膠不需粉碎很細，一般20目左右即可。適用膠種廣，天然橡膠、合成橡膠的廢膠均可脫硫，且脫硫時間短，生產效益好。纖維含量可達10％，高溫時可全部炭化。沒有污水排放，對環境污染小，再生膠質量好，生產工藝較簡單等。但設備投資較油法大，脫硫工藝條件要求嚴格，適合于各類廢膠品種和中大規模生產。另外，快速脫硫法、化學處理法和微波法的研究都取得了進展，并且在一些廠投入生產。

不論采用何種再生方法，再生膠的制造工藝都分為廢膠分類、切膠、洗膠、粉碎、再生精煉等工段或工序。切膠、洗膠、粉碎等為前道工序也稱廢膠處理工段，其目的是制造出膠粉。再生工段是關鍵工段，目的是使硫化膠粉再生獲得塑性，所謂“再生”即由此而來。捏煉、濾膠、精煉是最后工序，也稱精煉工段，其目的是對再生后的膠粉進行精制加工制成再生膠成品。