設計再生膠制品模具與配方時，需要充分考慮再生膠的收縮率，否則再生膠制品很容易出現尺寸不穩定、品質降低等問題。在實際生產過程中，再生膠收縮率會隨著硫化工藝等生產工序的進行發生變化，部分變化是有規律可循的；小編今天就與大家分享一下再生膠收縮率的變化規律，為精確計算再生膠制品模具與配方提供更好的依據。

1.再生膠性能指標影響膠料收縮性

使用再生膠生產橡膠制品時，再生膠收縮性與其品種有直接關系，不同品種的再生膠含膠量不同、力學指標不同、可塑性不同，膠料收縮性存在很大差異。

（1）再生膠品種：再生膠品種多種多樣，內部分子結構千差萬別。一般情況下，相對分子量低的再生膠分子鏈HYL3Y11Y2L柔順性好、松弛時間短，收縮率較低，比如乳膠再生膠，而三元乙丙再生膠的收縮性是最大的。

（2）再生膠含膠量：使用再生膠降低橡膠制品原料成本時，同種再生膠中含膠量越高的再生膠與原膠的各項指標越接近，可以替代更多份數的原膠降低原料成本。在實際生產中，含膠量越高，再生膠內部有效橡膠烴含量越高，產品收縮性隨橡膠烴含量的增大不斷增加。

（3）再生膠性能指標：橡膠的物理力學性能主要包括拉伸強度、定伸應力、邵氏硬度、永久變形等，理論上硬度越高、膠料收縮率越小。可塑性是衡量再生膠加工性能的重要指標，再生膠可塑性越好、膠料收縮性越小。

2.再生膠制品生產工藝影響膠料收縮率

再生膠制品生產過程中，生產工藝影響再生膠收縮性，在混煉工藝、硫化工藝與壓延工藝中表現更為明顯。

（1）混煉工藝：再生膠混煉過程中，半成品膠料量越多，成品致密度越高，再生膠制品收縮性越小；混煉時一定要合理控制裝膠容量、再生膠摻用比例等因素，在改善再生膠收縮性能的同時提高生產效率，降低更多的生產成本與原料成本。

（2）硫化工藝：再生膠在一定的溫度、壓力下將線型大分子轉變為三維網狀結構的過程即為硫化，直接影響再生膠制品成品質量。再生膠硫化過程中，硫化溫度越高、膠料收縮率越大，通常硫化溫度超過正硫化溫度后、溫度每升高10℃，再生膠收縮率就會增加0.1-0.2%。

（3）壓延工藝：再生膠壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向收縮率，一般流動距離越長、收縮率越大。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品配方中配合劑的種類與用量，再生膠的形狀、尺寸、厚度，再生膠制品中是否使用骨架材料等因素也會影響再生膠收縮性，這時候再生膠收縮率大小又會遵循怎樣的規律？小編下次與您繼續探討。